盛付エリアで手袋交換頻度が低下傾向 — 過去7日で-12%
※ 画面はイメージです。実際のUIは導入先の要件に合わせてカスタマイズします。
この課題、1つのインフラで解く
HACCP義務化で記録の負担が増え続ける
AIが24時間自動記録。手書き台帳から解放
人手不足で監視の目が足りない
カメラ1台で24時間365日、常時分析
ベテランの引退で技術が消える
映像と音声でキャプチャし、デジタル資産に
外国人スタッフとの意思疎通
現場用語をAIが文脈ごと翻訳
全工場の実態をリアルタイムで把握できない
経営ダッシュボードで即時可視化
入口チェックだけでは工程内が見えない
入室→調理→盛付→出荷を全工程分析
安全管理は、5つの能力のうちの1つに過ぎない
検知・記録を、24時間自動で
- ▸PPE常時監視（帽子・マスク・手袋・エプロン）
- ▸手洗い検知＋品質評価（手順・時間をスコア化）
- ▸IoT温度プローブ連携（危険温度帯アラート）
- ▸HACCPコンプライアンスレポート自動発行
「なぜ」を文脈から判断する
- ▸映像の文脈から逸脱の原因を推定
- ▸誤報を減らし、本当のリスクだけを通知
- ▸作業者の行動パターンを学習し精度向上
ベテランの技と声を、次世代に伝える
- ▸盛付技術・段取りの口頭指示を映像＋音声でキャプチャ
- ▸新人向け「お手本動画＋音声解説」を自動抽出
- ▸外国人スタッフへの現場特化AI翻訳
「これから起きること」を先回りで警告
- ▸設備の異音から故障予兆を検知
- ▸作業リズムの乱れから事故リスクを先読み
- ▸品質逸脱の予兆を早期発見
現場の実態を、経営にリアルタイムで届ける
- ▸全工場のHACCPスコア・安全KPIをリアルタイム集約
- ▸多拠点比較ダッシュボード
- ▸監査・行政報告用レポートの自動生成
ベテランの技術と判断が、デジタル資産として残り続ける。
引退しても、
技術は消えない。
ベテラン職人が「ここはこうやるんだ」と口頭で教えながら作業する、あの瞬間。V.E.R.A.はカメラで映像を、マイクで音声を同時にキャプチャ。「この状況ではこう判断する」という知恵をデジタル資産にします。
- ✓盛付のコツ、段取りの手順、味の見極め方をAIが記録
- ✓新人向けお手本動画＋音声解説を自動抽出
- ✓外国人スタッフには現場用語をAIが翻訳して伝達
AI Translation Example
※ マイクの追加で音声キャプチャ・AI翻訳が利用可能になります（任意）
全工場の実態を、
リアルタイムで経営に届ける。
月次報告を待つ必要はありません。全拠点のHACCPスコア、安全KPI、品質データがリアルタイムで経営ダッシュボードに集約されます。
- ✓多拠点のスコアを横並びで比較
- ✓異常があった拠点を即座に特定
- ✓監査・行政報告用レポートをワンクリックで出力
- ✓CSV / PDF エクスポート対応
入口チェックで終わるAIと、何が違うか
- ✗入室時の身だしなみチェックのみ
- ✗導入時の仕様から機能は変わらない
- ✗どの現場でも同じ検知精度
- ✗ベテランの技術は記録できない
- ✗経営KPIとは接続しない
- ✓入室→調理→盛付→出荷の全工程を常時分析
- ✓現場データで精度向上・機能拡張し続ける
- ✓御社の環境に最適化された検知
- ✓ベテランの暗黙知をデジタル資産にする
- ✓経営ダッシュボードで全工場を即時把握
導入の進め方
まず現場を見る
カメラを設置し、AIが映像を分析。御社が気づいていなかった課題やリスクもデータで可視化します。
課題を提案する
AIが検知した情報を基に、複数の課題を横断的に解決するソリューションをG.stateが提案します。
改善を実行する
提案に基づき改善を実行。AIの精度は現場フィードバックで向上し続け、新たな課題発見のサイクルが回ります。
既存のカメラをそのまま活用。追加するのは小型エッジデバイス1台だけで、すぐに始められます。
※ マイク・ウェアラブルカメラは任意で追加可能。技能伝承・AI翻訳を利用する場合に推奨します。
監視ではなく、行動変容を促す設計
エッジ処理完結
映像データは現場内で処理。外部に送信しません。
匿名集約レポート
報告はフロア・チーム単位。個人を特定しません。
個人評価に使わない
人事評価・査定目的の使用は契約で禁止します。
事前説明の徹底
現場従業員への説明と同意取得を導入要件とします。