V.E.R.A × Food Manufacturing

食品製造現場を
丸ごと理解するAI

安全管理だけじゃない。品質も、技能伝承も、経営判断の材料も。
カメラとセンサーから、すべてが動き出します。

V.E.R.A — LIVE ANALYSISFood Safety Mode
COLD STORAGE
4.2°C OK
HEATING LINE
75°C OK
PPE OK — 帽子 ✓ マスク ✓ 手袋 ✓
PPE OK — 帽子 ✓ マスク ✓ 手袋 ✓
ALERT — 手洗い後の手袋交換未実施
HAND-WASHING ZONE
32s
AI DISCOVERY

盛付エリアで手袋交換頻度が低下傾向 — 過去7日で-12%

PPE遵守率94%
手洗い実施率97%
温度管理100%
16:42:18 JST

※ 画面はイメージです。実際のUIは導入先の要件に合わせてカスタマイズします。

Challenges

この課題、1つのインフラで解く

HACCP義務化で記録の負担が増え続ける

AIが24時間自動記録。手書き台帳から解放

人手不足で監視の目が足りない

AIが24時間365日、常時分析

ベテランの引退で技術が消える

映像と音声でキャプチャし、デジタル資産に

外国人スタッフとの意思疎通

現場用語をAIが文脈ごと翻訳

全工場の実態をリアルタイムで把握できない

経営ダッシュボードで即時可視化

入口チェックだけでは工程内が見えない

入室→調理→盛付→出荷を全工程分析

Auto Documentation

手書き台帳から、解放される

CCP記録・HACCP日誌・衛生日誌が、AIの検知結果から自動生成。記録のために作業を止める必要はもうありません。

01

現場のAIが自動で記録

検知結果・温度データ・作業ログをリアルタイムで蓄積。人の手を介さず、抜け漏れゼロ。

02

フォーマットに整形

HACCP日誌・衛生記録をPDF/CSVで自動出力。監査対応もそのまま提出可能。

03

ダッシュボードに集約

全拠点の記録状況をリアルタイムで一覧表示。未記録・異常値を即座に把握。

5 Capabilities

安全管理は、5つの能力のうちの1つに過ぎない

01
見る

検知・記録を、24時間自動で

  • PPE常時監視(帽子・マスク・手袋・エプロン)
  • 手洗い検知+品質評価(手順・時間をスコア化)
  • IoT温度プローブ連携(危険温度帯アラート)
  • HACCPコンプライアンスレポート自動発行
02
理解する

「なぜ」を文脈から判断する

  • 映像の文脈から逸脱の原因を推定
  • 誤報を減らし、本当のリスクだけを通知
  • 作業者の行動パターンを学習し精度向上
03
教える最大の差別化

ベテランの技と声を、次世代に伝える

  • 盛付技術・段取りの口頭指示を映像+音声でキャプチャ
  • 新人向け「お手本動画+音声解説」を自動抽出
  • 外国人スタッフへの現場特化AI翻訳
04
予測する

「これから起きること」を先回りで警告

  • 設備の異音から故障予兆を検知
  • 作業リズムの乱れから事故リスクを先読み
  • 品質逸脱の予兆を早期発見
05
届ける

現場の実態を、経営にリアルタイムで届ける

  • 全工場のHACCPスコア・安全KPIをリアルタイム集約
  • 多拠点比較ダッシュボード
  • 監査・行政報告用レポートの自動生成
ベテラン職人が新人に技術を伝える — デジタル親方
Digital Master

ベテランの技術と判断が、デジタル資産として残り続ける。

Digital Master

引退しても、
技術は消えない。

ベテラン職人が「ここはこうやるんだ」と口頭で教えながら作業する、あの瞬間。V.E.R.A.はカメラで映像を、マイクで音声を同時にキャプチャ。「この状況ではこう判断する」という知恵をデジタル資産にします。

  • 盛付のコツ、段取りの手順、味の見極め方をAIが記録
  • 新人向けお手本動画+音声解説を自動抽出
  • 外国人スタッフには現場用語をAIが翻訳して伝達

AI Translation Example

「芯温確認して」Check the core temperature
「この色味やったらまだ早いわ」This color means it's not ready yet

※ マイクの追加で音声キャプチャ・AI翻訳が利用可能になります(任意)

Management Dashboard

全工場の実態を、
リアルタイムで経営に届ける。

月次報告を待つ必要はありません。全拠点のHACCPスコア、安全KPI、品質データがリアルタイムで経営ダッシュボードに集約されます。

  • 多拠点のスコアを横並びで比較
  • 異常があった拠点を即座に特定
  • 監査・行政報告用レポートをワンクリックで出力
  • CSV / PDF エクスポート対応
V.E.R.A. 経営ダッシュボード - 多拠点HACCP・安全KPI一覧
Spatial OS

3層の目で、死角をなくす

Layer 1

光で細かく認識

映像で人・物・動作を高精度に識別。PPE、手洗い、温度表示まで細部を読み取る。

Layer 2

電波で空間把握

ミリ波レーダーが人の位置・動きを3Dで追跡。煙・蒸気・暗所でも精度が落ちない。

Layer 3

壁越しの存在検知

WiFi CSIが既存の電波で人の存在と動きを検知。追加機器なし、壁の向こう側まで。

煙や蒸気が多い調理場でも、レーダーが人の位置を把握し続けます。

カメラが見えなくなっても、安全は止まらない。

Differentiation

入口チェックで終わるAIと、何が違うか

一般的なパッケージ型AI
  • 入室時の身だしなみチェックのみ
  • 導入時の仕様から機能は変わらない
  • どの現場でも同じ検知精度
  • ベテランの技術は記録できない
  • 経営KPIとは接続しない
V.E.R.A.
  • 入室→調理→盛付→出荷の全工程を常時分析
  • 現場データで精度向上・機能拡張し続ける
  • 御社の環境に最適化された検知
  • ベテランの暗黙知をデジタル資産にする
  • 経営ダッシュボードで全工場を即時把握
Getting Started

導入の進め方

01Discover

まず現場を見る

カメラを設置し、AIが映像を分析。御社が気づいていなかった課題やリスクもデータで可視化します。

02Propose

課題を提案する

AIが検知した情報を基に、複数の課題を横断的に解決するソリューションをG.stateが提案します。

03Execute

改善を実行する

提案に基づき改善を実行。AIの精度は現場フィードバックで向上し続け、新たな課題発見のサイクルが回ります。

既存のカメラをそのまま活用。追加するのは小型エッジデバイス1台だけで、すぐに始められます。

※ マイク・ウェアラブルカメラは任意で追加可能。技能伝承・AI翻訳を利用する場合に推奨します。

Privacy Design

監視ではなく、現場を支える設計

映像は施設内で処理

映像は施設内で処理。外部に出ない。

非映像センサー

レーダー/WiFi CSIは映像を撮らない。存在と動きだけ検知。

チーム単位で集約

KPI報告はチーム単位に集約。個人を特定しない。

個人評価に使わない

個人評価・査定には使わない。契約で明記。

まずはご相談ください

「うちの工場でどこまでできる?」「HACCPの記録を自動化したい」
現場の状況をお聞きした上で、最適な進め方をご提案します。

お問い合わせ
V.E.R.A × Food Manufacturing

G.state合同会社

御社の現場を、丸ごと理解するAI。

kamiya@gstate.dev / gstate.dev